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精密塑胶模具淬火后产生裂纹原因和预防措施
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塑胶模具就是模具的装配尺寸比较高,比如遥控器的后壳,手机模具等。模具比较小并且结构复杂的模具。拆模前要把产品重要的尺寸取公差,在公差带以内,也就是尺寸公差小。

塑胶模具在淬火后为何产生裂纹?如何预防?

(1)塑胶模具产生裂纹原因

1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等,使热应力和组织应力过大。

5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

(2)塑胶模具的预防措施

1)严格控制模具原材料的内在质量

2)改进锻造和球化退火工艺,消除网状、带状、链状碳化物,改善球化组织的均匀性。、

3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔,包扎危险截面和薄壁处,并采用分淬火或等温淬火。

5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

6)模具在淬火加热时应采取预热,冷却时采取预冷措施,并选择合适淬火介质。

通过上述介绍,再遇到塑胶模具在淬火后产生裂纹,就知道以后该如何预防。

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